保護(hù)膜涂布機(jī)的設(shè)計(jì)和安裝的方法

維護(hù)膜涂布機(jī)內(nèi)以同心圓方式排列加熱管，其一端裝置在涂布機(jī)出口處集管箱的排水別離室上，另一端用可熱收縮的構(gòu)造裝置在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管參加，經(jīng)過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借涂布機(jī)的傾斜度聚集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在維護(hù)膜涂布機(jī)內(nèi)遭到加熱管的升舉和攪拌作用而被枯燥，并借助涂布機(jī)的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)挪動(dòng)，從設(shè)在端部的排料斗排出。

維護(hù)膜涂布機(jī)的設(shè)計(jì)和裝置與常規(guī)式相同，不同的是內(nèi)沒有裝置抄板，物料自進(jìn)口端向出口端挪動(dòng)的過程中，一直處于底部的空間中，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料激烈接觸。由于分支管是沿著中心管長(zhǎng)度方向平均散布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下局部布。所以這種設(shè)計(jì)不只保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流涂布機(jī)相比，氣體在涂布機(jī)長(zhǎng)度上的散布則愈加平均。通氣管式涂布機(jī)的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。在相同的消費(fèi)才能下，體的長(zhǎng)度僅是常規(guī)式的1/2。

維護(hù)膜涂布機(jī)的切紙機(jī)方面的影響要素：

(1)推紙器上裁切紙張尺寸的基準(zhǔn)線是后擋規(guī)，其應(yīng)與裁切線平行，與工作臺(tái)垂直。

(2)裁刀下落時(shí)裁刀應(yīng)與工作臺(tái)垂直，裁刀的刀刃應(yīng)與工作臺(tái)平行并將其調(diào)整至一定高度。

(3)壓紙器應(yīng)能依據(jù)裁切請(qǐng)求，調(diào)整壓力大小并堅(jiān)持其穩(wěn)定，普通表壓應(yīng)在4～10MPa范圍內(nèi)，不允許超越15MPa，這是保證裁切質(zhì)量的前提。

維護(hù)膜涂布機(jī)形成紙沓切后上長(zhǎng)下短的緣由 ：

(1)裁刀的刀刃過鈍，容易將裁切物的外表層拉出而使規(guī)格不分歧。

(2)裁刀與工作臺(tái)不垂直。

(3)推紙器前外表與工作臺(tái)外表不垂直，推紙器前傾，裁切后的紙沓上長(zhǎng)下短；推紙器后傾，裁切后的紙疊上短下長(zhǎng)。

(4)紙沓越高，壓紙器的壓力相應(yīng)增大，紙沓的抗切刀就越大，從而增大了紙沓的彎曲變形，呈現(xiàn)裁切后的紙沓上長(zhǎng)下短現(xiàn)象。因而紙沓高度應(yīng)控制在100mm以下，紙張的厚度不同，相應(yīng)的裁切高度也應(yīng)適度調(diào)整。

維護(hù)膜涂布機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常會(huì)呈現(xiàn)傳動(dòng)部位磨損的問題，如涂布機(jī)烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)辦法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì)使零件外表到達(dá)很高溫度，形成變形或裂紋，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)招致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也遭到了限制。資料具有很好的粘著力及抗壓強(qiáng)度，能夠免拆卸現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)涂布機(jī)磨損。同時(shí)因其具備金屬欠缺的讓步性，可以很好的吸收設(shè)備的沖擊振動(dòng)，防止了二次磨損。

但其性能依據(jù)不同的機(jī)型及不同的消費(fèi)廠家而不同。絲網(wǎng)涂布機(jī)在垂直的機(jī)架上都設(shè)有能夾緊網(wǎng)框的安裝。絲網(wǎng)區(qū)的前后是程度的涂布機(jī)構(gòu)，這個(gè)涂布機(jī)構(gòu)由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機(jī)械部件或氣動(dòng)部件組成。