涂布機的工藝流程：

　    涂布機的工藝流程：安放在放卷安裝上的極片基材經過輥牽出，經自動糾偏后進入浮輥張力系統(tǒng)，調整放卷張力后進入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設定程序停止涂布。涂后的濕極片進入烘箱由熱風停止枯燥，枯燥后的極片經張力系統(tǒng)調整張力，同時控制收卷速度，使它與涂布速度同步，極片經糾偏系統(tǒng)自動糾偏使基材堅持在中心位置，由收卷安裝停止劃一收卷。

　　極片涂布的普通工藝流程如下：

　　放卷→接片→牽引→張力控制→自動糾偏→涂布→枯燥→自動糾偏→張力控制→自動糾偏→收卷涂布基片(金屬箔)由放卷安裝放出供入涂布機。基片的首尾在接片臺銜接成連續(xù)帶后由牽引安裝送入張力調整安裝和自動糾偏安裝，經過調整片路張力和片路位置后進入涂布安裝。極片漿料在涂布安裝按預定涂布量和空白長度分段停止涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤第一面涂布和空白長度停止涂布。涂布后的濕極片送入枯燥系統(tǒng)停止枯燥，枯燥溫度依據涂布速度和涂層厚度設定?？菰锖蟮臉O片經張力調整和自動糾偏后停止收卷，供下一步工序停止加工。

　　涂布機的關鍵是要穩(wěn)定，一個參數調整好以后可能要持續(xù)一整天，假如在涂布過程中有什么變數這對電池性能的影響就大了。固然涂布機的穩(wěn)定性很重要，但是操作工的控制純熟水平也是尤為關鍵的。一個優(yōu)秀的操作工不但會操作設備，懂得如何對設備停止維護頤養(yǎng)，而且應該在涂布過程中呈現問題時，曉得招致產生問題的緣由都有哪些，這次問題呈現的主要緣由是什么，應該怎樣處理。做到既是一個合格的操作工又是一個好的設備維修員。

　　涂布機運轉時極片打皺現象的緣由及對策

　　1. 整體裝置精度偏低，各部件裝置中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，裝置中心必需調整。

　　2. 過輥之間平行度超差會形成箔帶打皺，須認真檢追究竟是垂直投影面不平行還是程度面不平行，然后加以調整。

　　3. 過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠潤滑，有明顯的加工紋理時也會形成箔帶打皺，需求請廠家給予改換。

　　4. 背輥及各過輥粘有異物或運用過多的水.異丙醇擦洗，需求經常檢查，及時發(fā)現并清算，并留意不要損傷輥面。

　　5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不均衡時極片打皺，先調整涂布頭下方的張力調理輥，待箔帶逐步平穩(wěn)后在把調整輥調整到原來狀態(tài)。

　　6. 背輥和涂輥臨近接觸時兩端的間隙不分歧時極片打皺。涂布在線以為，不論涂第一面，還是第二面，都要仔認真細的調整此間隙，首先把間隙恰當的擴展，再漸漸的減少，同時察看涂輥剛好接觸箔帶時辰的百分表刻度，再把間隙減少 0.03mm。

　　7. 糾偏系統(tǒng)異常時也會呈現極片打皺，檢查前后三處糾偏系統(tǒng)，能否處于自動狀態(tài)。據涂布在線理解，箔帶兩側長度不分歧即鐮刀彎過大時也會呈現極片打皺，超出了糾偏才能，只好改換箔材。

　　8. 極片張力過大時極片打皺。應檢查張力設定值能否合理。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉動能否靈敏，及時處置不靈敏輥子。

　　9. 背輥拉開行程不分歧時極片打皺。需求機修人員停止檢查，確認和調整，背輥和涂輥拉開后兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開端試涂，拖尾合格時，鎖緊螺母。

　　10. 背輥的橡膠輥外表再運用過程中會發(fā)作周期性的彈性形變，當呈現一定水平的形變殘留時，也會呈現打皺，此時須改換新品。

　　11. 據涂布在線理解，某過輥緊固螺釘松動緣由形成各輥的平行狀態(tài)被毀壞，此時會呈現打皺現象。只需及時發(fā)現及時調整并緊固好即可。

　　涂布機運轉時極片發(fā)作扯斷現象

　　1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在單薄處扯斷；2、取樣形成損傷，致使箔帶抗拉強度大幅降落；3、張力偏大，不穩(wěn)定，有突變現象；

　　4、風量突變，散布嚴重不均；

　　5、溫度突變，對鋁箔強度產生較大影響；

　　6、箔帶質量差，邊緣有缺口；

　　7、箔帶嚴重跑偏，被過輥端面邊緣割斷。

　　其他毛病現象

　　極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向散布

　　1、刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物

　　2、涂布輥不好用,在涂間隙時假如涂輥上空出來的間隙料沒刮潔凈而再次涂到基材上時,會在基材上留下很明顯的痕跡3) 刮刀安裝的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，形成刀片對涂布輥的壓力不分歧，刀口外形不合適，刀片彈力偏低等等。