涂布機(jī)的使用注意事項(xiàng)有哪些？

涂布機(jī)的使用注意事項(xiàng)有哪些？

3)設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2～0.3Mpa之間）；

4)啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。

5)接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。

6)設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；

7)給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。

1.3關(guān)機(jī)程序

1)確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。

2)關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)；

3)停止壓縮空氣。

4)斷開糾偏柜和控制柜上的電源。

1.4注意事項(xiàng)

1)操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2)除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。

3)輥速比建議設(shè)定在1.3～1.5范圍內(nèi)。

4)必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。

5)調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。

6)在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。

7)每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。

8)注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。

9)機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。

10)運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理。

11)時(shí)刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。

此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機(jī)。

2．涂布工序操作規(guī)程

2.1 工藝要求：

1)第一涂布長(zhǎng)度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。

2)第二面與第一面的最大錯(cuò)位≤0.5mm。

涂布機(jī)傳動(dòng)部位磨損

　　涂布機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)部位磨損的問(wèn)題，如涂布機(jī)烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前解決上述難題可以采用高分子復(fù)合材料，其中應(yīng)用比較成熟的有美嘉華技術(shù)體系。材料具有很好的粘著力及抗壓強(qiáng)度，可以免拆卸現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)涂布機(jī)磨損。同時(shí)因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動(dòng)，避免了二次磨損。

涂布機(jī)混凝土基礎(chǔ)損壞

　　涂布機(jī)由于受腐蝕、老化、設(shè)備震動(dòng)等因素影響，還會(huì)造成混凝土基座等部位損傷，導(dǎo)致緊固設(shè)備的螺栓出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。傳統(tǒng)的混凝土澆筑方法進(jìn)行治理，會(huì)使修復(fù)時(shí)間大大延長(zhǎng)，企業(yè)多難以接受。高分子復(fù)合材料同樣很好的解決了這一問(wèn)題，材料自身所具有的抗沖擊、抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于目前的混凝土材料，同時(shí)也粘著于鋼及其他的粗糙表面，能夠快速固化，是修復(fù)涂布機(jī)混凝土基座損壞的新科研成果。