涂布機運行過程中出現(xiàn)的磨損的問題

在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。

　　涂布前，將清潔的，涂布機廠家將繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。

　　涂布機廠家表示，不管網(wǎng)版是如何裝上的，一旦網(wǎng)版處于正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網(wǎng)版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網(wǎng)版。安裝完網(wǎng)版，向自動涂布機灌入相應(yīng)的感光乳劑后，即可開始涂布。根據(jù)控制系統(tǒng)和設(shè)備所具有的功能，設(shè)備可同時對絲網(wǎng)的兩面進行涂布。

　　保護膜涂布機廠家介紹，出現(xiàn)裁刀下落不到位，產(chǎn)生連刀現(xiàn)象；裁刀的下落高度過低，使刀條的刀痕過深，形成切口不光潔或刀條破裂，裁刀切入刀條的正常深度為0.5～1mm；刀刃變鈍和刀條不平整也易產(chǎn)生連刀或切口不光潔等現(xiàn)象。

涂布機的設(shè)備維修部件問題：如果涂布機的軸頭出現(xiàn)磨損的話，傳統(tǒng)的修復(fù)方式有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但是多多少少都會有一定的弊端，那就是堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致軸的斷裂;電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前解決上述難題可以采用高分子復(fù)合材料，其中應(yīng)用比較成熟的有美嘉華技術(shù)體系。對于材料的話，具有非常好的粘著力以及抗壓強度，可以免拆卸，同時也因為其具備金屬欠缺的退讓性，具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動，避免了二次磨損。

       涂布機由于受腐蝕、老化、設(shè)備震動等因素影響，還會造成混凝土基座等部位損傷，導(dǎo)致緊固設(shè)備的螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。傳統(tǒng)的混凝土澆筑方法進行治理，會使修復(fù)時間大大延長，企業(yè)多難以接受。高分子復(fù)合材料同樣很好的解決了這一問題，材料自身所具有的抗沖擊、抗壓強度遠遠大于目前的混凝土材料，同時也粘著于鋼及其他的粗糙表面，能夠快速固化，是修復(fù)涂布機混凝土基座損壞的新科研成果。