保護(hù)膜涂布機(jī)的性能與特點(diǎn)

保護(hù)膜涂布機(jī)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)涂布機(jī)技術(shù)結(jié)合自身多年生產(chǎn)涂布機(jī)經(jīng)驗(yàn)綜合而成，本機(jī)采用網(wǎng)紋涂布功能，用于生產(chǎn)鋁合金、防盜門(mén)、玻璃、裝飾板、不銹鋼等保護(hù)膜產(chǎn)品，今天奔月機(jī)械小編跟大家說(shuō)說(shuō)保護(hù)膜涂布機(jī)的性能與特點(diǎn)：

1．整機(jī)采用3變頻電機(jī)控制。

2．放料架形式為電動(dòng)翻轉(zhuǎn)雙工位，采用磁粉自動(dòng)張力控制。

3．網(wǎng)紋涂布方式，涂布刮刀軸采用重型式雙軸式機(jī)械獨(dú)立游動(dòng)，刮刀調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)帶氣動(dòng)式，角度任意調(diào)節(jié)，涂布量取決于網(wǎng)紋輥目線(xiàn)，不同的涂布量可換不同目線(xiàn)的網(wǎng)紋輥。

4.為了涂布的均勻配上勻膠輥1套，由電機(jī)變頻器控制。

5．烘箱為16米分6段獨(dú)立控溫，加熱采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，熱風(fēng)進(jìn)入式干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置，進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)力強(qiáng)勁，干燥徹底。

6．烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動(dòng)與主機(jī)同步，傳動(dòng)采用同步帶輪傳動(dòng)式，減免材料拉伸和變形，側(cè)門(mén)式烘箱及穿膜操作平臺(tái)，使操作工人便于工作。

7．涂布輥---牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂控制；

8．自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置；

9．糾偏采用EPC對(duì)邊機(jī)，為了材料收卷的整齊。

10．收放軸采用鍵子式氣脹軸，為了裝卸料操作方便。

11．高精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過(guò)冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果。

12．收料架形式為靠邊收卷，收卷驅(qū)動(dòng)與牽引同用。

涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用專(zhuān)用的多功能涂布頭，能實(shí)現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動(dòng)控制。

現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)一種涂布機(jī)的涂布裝置，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的壓輥14和上膠輥3，所述壓輥14壓持上膠輥3，所述機(jī)架1上位于上膠輥3的下方設(shè)置有上膠池2，所述上膠輥3的底部浸在上膠池2內(nèi)，所述機(jī)架1上分別設(shè)置有用于抵觸上膠輥3側(cè)壁且靠近于兩端位置的第一刮板4與第二刮板5。上膠池內(nèi)的膠液粘黏在上膠輥并隨著上膠輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，涂布從上膠輥與壓輥之間穿過(guò)，使得粘黏在上膠輥上的膠液能附著在涂布上，從而用于實(shí)現(xiàn)對(duì)涂布的上膠工序。通過(guò)第一刮板與第二刮板的方式，將上膠輥上未與涂布發(fā)生接觸的膠液刮除，使得膠液能快速的流入到上膠池內(nèi)，從而減少膠液在上膠輥上發(fā)生凝結(jié)的機(jī)率。

由于一刮板朝向涂布的一端與涂布朝向一刮板的一側(cè)之間相互抵觸，且一刮板在刮取膠液時(shí)，會(huì)在一刮板的刮取面形狀一膠液堆積區(qū)，膠液堆積區(qū)的形成則會(huì)導(dǎo)致堆積區(qū)內(nèi)的膠液在第一刮板的作用下朝向一刮板的兩端進(jìn)行分流，而朝向涂布一側(cè)分流的膠液則會(huì)在涂布邊緣的位置形成一膠液堆積部；膠液堆積部的形成則會(huì)導(dǎo)致涂布在接觸膠液堆積部時(shí)，涂布的兩側(cè)會(huì)粘黏上較多的膠水從而形成肥邊的現(xiàn)象，使得涂布在后期卷取的過(guò)程中發(fā)生粘黏，影響涂布的后續(xù)加工。