保護膜涂布機的設計和安裝的方法

保護膜涂布機內以同心圓方式排列加熱管，其一端安裝在涂布機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借涂布機的傾斜度匯集至集管箱內，由蒸汽軸頸管排出。物料在保護膜涂布機內受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助涂布機的傾斜度從較高一側向較低一側移動，從設在端部的排料斗排出。

保護膜涂布機的設計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是內沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于底部的空間中，形成一個穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉動的中心管后，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，而且與葉片式穿流涂布機相比，氣體在涂布機長度上的分布則更加均勻。通氣管式涂布機的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。在相同的生產能力下，體的長度僅是常規(guī)式的1/2。

保護膜涂布機的切紙機方面的影響因素：

(1)推紙器上裁切紙張尺寸的基準線是后擋規(guī)，其應與裁切線平行，與工作臺垂直。

(2)裁刀下落時裁刀應與工作臺垂直，裁刀的刀刃應與工作臺平行并將其調整至一定高度。

(3)壓紙器應能根據(jù)裁切要求，調整壓力大小并保持其穩(wěn)定，一般表壓應在4～10MPa范圍內，不允許超過15MPa，這是保證裁切質量的前提。

保護膜涂布機造成紙沓切后上長下短的原因 ：

(1)裁刀的刀刃過鈍，容易將裁切物的表面層拉出而使規(guī)格不一致。

(2)裁刀與工作臺不垂直。

(3)推紙器前表面與工作臺表面不垂直，推紙器前傾，裁切后的紙沓上長下短；推紙器后傾，裁切后的紙疊上短下長。

(4)紙沓越高，壓紙器的壓力相應增大，紙沓的抗切刀就越大，從而增大了紙沓的彎曲變形，出現(xiàn)裁切后的紙沓上長下短現(xiàn)象。因此紙沓高度應控制在100mm以下，紙張的厚度不同，相應的裁切高度也應適度調整。

保護膜涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動，避免了二次磨損。

但其性能根據(jù)不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區(qū)的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。